人工智能瑕疵檢測

主要應用：玻璃蓋板，手機外殼，無線充電器，藍牙耳機，頭戴式耳機等多類3C電子產品

顏色光澤度檢測

主要應用：多色3C電子外殼的顏色和光澤度檢測

透光率檢測

主要應用：手機屏、顯示屏、玻璃鏡片、膠水、油墨、鍍膜鏡片、玻璃鏡片等透明、半透明透光率和反射率測量

磁通密度檢測

主要應用：測量零件的磁力線分布，以及勻強磁場及非勻強磁場的掃描測量

溢膠檢測檢測

主要應用： 適用于小于30mm的點膠零件

半導體檢測

檢測要素：前道封裝管殼長寬、平面度；封裝過程中的金線直徑、弧長和弧高，后道封裝的導線架引線間距、寬度

連接器檢測

檢測要素： 連接器大小、Pin針長寬、距離、位置，以及Pin針的高度和共面度

曲面玻璃檢測

檢測要素：2D、2.5D以及3D玻璃的長寬、孔徑、平面度、厚度、翹曲度、R角、3D輪廓、曲面輪廓度

液晶面板檢測

檢測要素：長寬尺寸、輪廓、液晶模組RGB邊界、面板和背光板貼合偏移量、背光板平面度、封膠厚度以及模組瑕疵等測量

耳機部件檢測

檢測要素：耳機類產品的模具尺寸、輪廓，音盆，外殼結構和形狀，耳機孔孔徑、位置，耳機插頭軸徑和長度等；揚聲器部件的裝配尺寸

外殼結構件檢測

檢測要素：中框、按鍵、插槽等長寬尺寸、孔徑大小和位置度，以及各臺階深度和平面度，二維輪廓尺寸

攝像頭模組檢測

檢測要素：精密模具的超高精度檢測，鏡頭產品的多層直徑和同心度，鏡頭lens的物理偏心度

接觸式測量方案

電子行業較大零部件尺寸測量

加工過程測量方案

電子產品金屬外殼加工中，使用在機測頭來找正分中變形量比較大的毛坯，使加工精度及外觀合格率大幅提高，外加一致性得到顯著提升。

定制專機測量方案

立足于檢測與定位的專長，針對客戶實際需求，?？怂箍堤峁┒鄻踊ㄖ平鉀Q方案，研發推出了多個高精度快速平臺，覆蓋3C 電子全制程，不僅可快速完成產品的尺寸、重量、磁力、透光率、顏色、力量等測量，還為客戶提供快速點膠、智能組裝、在線貼膜等的智能工廠定制化設備。

自動化、數字化測量方案

通過將客戶已有的測量設備整合到信息化、自動化的集成系統中，使客戶能以較少的投入獲得最大的效益。從快速夾具、上下料系統和運送系統的輔助測量方案，到更接近生產車間的線旁測量，以及融入生產線的在線自動化測量方案。